小型電磁振動給料器的試驗研究(小型電磁振動給電機充電)

  1、概述

  電磁振動給料器是利用電磁鐵在交流狀態下，經過半波整流后，利用周期性變化的磁力作為激振力，使輸料槽體按一定方向振動，當振動加速度達到一定值時，物料便在槽體內沿輸送方向作連續的微小的拋擲運動或滑行運動，從而使物料前移，以達到輸料目的。它可連續均勻地輸送粒狀、小塊狀、散狀粉劑、易飛揚及有毒的物料，噪聲小、不傷料、給料量可實現無級調節，便于進行集中控制和自動控制。電磁振動給料器已在自動稱量包裝機、比重式清選機、種子丸化機等設備上和種子加工生產線等工程中廣泛使用。

  國內電磁振動給料器的電磁激振鐵(由電磁鐵、銜鐵組成)主要采用斜向配置，支振彈簧板使用環氧樹脂復合板;制作較為粗放，生產率的調節尤為不便、費時費力，無級調速的范圍窄、精度不高。國外的電磁振動給料器制作精巧、美觀，其電磁激振鐵主要采用上下配置等方式，支振彈簧板主要采用彈簧鋼板或環氧樹脂復合板，電磁激振鐵的激振間隙小，激振力大、生產率高，可方便的進行無級調速。

  2、研制目的

  在種子丸化設備中種子丸化包衣粉劑使用的是一種名為膨化土的粉料，在輸送過程中易出現夯實、飛揚、給料量難以精確控制等問題，嚴重影響了種子丸化包衣的質量。研制小型電磁振動給料器主要是為了解決以上難題，小型電磁振動給料器的結構如圖1。

  3、材料與方法

  3.1 供試物料

  試驗物料是種子丸化包衣粉劑膨化土，散狀粉料(200目)，容重為1000kg/m3，流動性差。

  3.2 試驗樣機參數

  電磁振動給料器的工作頻率f為50Hz、振動方向角β為20°、電磁鐵大工作電流I為0.3A、電壓U為220V;支振彈簧板為環氧樹脂復合板，前支振彈簧板厚度為4mm，后支振彈簧板厚度為5mm，料層截面為60mm(高x90mm(寬)。

  3.3試驗方法與內容

  試驗時槽體內鋪滿物料，在連續供料的情況下，測試電磁鐵的激振間隙、槽體傾角在不同數值時每分鐘電磁振動給料器的生產率，以及采用何種方式進行無級調速及無級調速前后的生產率比較。

  4、結果與分析

  4.1 激振間隙對生產率的影響

  激振間隙(空氣隙)是電磁振動給料器生產率調整中一個重要因素，從表1及圖2可看出，激振間隙越小生產率越大。但激振間隙不能過小，否則會出現電磁鐵與銜鐵相吸合或噪聲增大等不良后果。激振間隙不能過大，否則會出現停振。由于空氣隙的磁阻較大，故可認為磁路中磁通勢全部用于空氣隙，故磁路中的磁通為式1，電磁鐵的激振力為式2。

  4.2槽體傾角對生產率的影響

  槽體傾角是指電磁振動給料器的槽體底面與水平面的夾角，安裝時通常取0°。由式4可見，在α<0°時，槽體傾角α越小，輸送速度V越大，同時也增加了種子的滑行趨勢。從表2及圖3可看出，在激振間隙一定時((2.0mm)，適當減小槽體傾角，生產率就會顯著提高，在一1°及一5°時生產率就提高近30%和50%。但對于輸料槽體較短或流動性的物料，槽體傾角不宜過小，否則物料就自行流動了。

  5、小結

  本試驗測試了激振間隙、槽體傾角以及無級調速三個因子對電磁振動給料器生產率的影響。得出的結論是:

  1)在一定范圍內電磁鐵激振間隙越小，生產率越大。

  2)在一定范圍內輸料槽體傾角越小(α<0。時)，生產率就越大;

  3)采用固態調壓器調節與半波整流相結合的方法進行無級調速，調速平穩可靠。無級調速時的電壓值越大，生產率越大;但經過其調節的生產率只能小于或等于未調速前。

  此外，通過改變輸料槽體的截面尺寸即料層厚度也可達到改變生產率之目的。